浏览: 1236 时间: 2021-07-18 热处理 钢材退火的经典诠释(再结晶退火) 再结晶退火的目的是恢复变形组织以提高其变形能力!轧制、弯曲或深冲件的微观组织在高成形力作用下发生强烈变形。这也会更改材质性能。对于轧制板材,由于晶粒拉长这会导致强烈的各向异性,也称为轧制织构。此外,成形区发生应变强化,从而提高强度,降低变形能力。如果工件要在这种情况下进一步成形,开裂的风险就会增加。因此,没有进一步的退火,多级成形工艺是不可能的。然而,许多工件和半成品在生产过程中必须多次成形才能达到最终状态。例如,几厘米厚的钢块不能一次轧制到几毫米以下。因此,在每一个多级成形过程之前,必须将变形的晶体(晶粒)恢复到原来的形状,这可以通过再结晶退火来实现。图8:轧制薄板的再结晶退火在再结晶退火过程中,钢是在PSK线以下550°C至700°C范围内退火。因此,与正火或部分软化退火一样,不会发生晶格转变,尽管这两种工艺也会产生再结晶效应。在再结晶退火过程中,晶界可以通过扩散过程迁移,从而形成新的晶粒。变形后的晶粒恢复原来的形状,材料恢复变形能力。图9:再结晶退火的温度范围除了退火时间和温度外,再结晶晶粒的大小还特别取决于单个晶粒变形的程度。强烈变形获得非常细的细长晶体允许再结晶形成相当细的晶粒。较低程度的变形会导致再结晶后晶粒较粗。特别是对于轻微变形的微观组织,也存在粗晶形成的危险。这种风险尤其会发生在碳浓度低于0.2%的低碳钢上,因此正火可能更适合形成新晶体。再结晶退火是无相变钢(γγ-αα-相变被合金元素完全抑制)实现晶粒细化的唯一方法。为了在多级成形过程中始终保持材料的塑性,必须在每个成形阶段之间对材料的微观组织进行再结晶。这个过程又称为中间退火。也可以利用再结晶的效果,在再结晶温度以上的成形。这被称为热成形。然而,如果材料在再结晶温度以下(例如在室温下)成形,则称为冷成形。热成形对所涉及的机器提出了更高的要求,因此必须经常检查经济性。在热成形中,工件在再结晶温度以上成形,而在冷成形中,工件在再结晶温度以下成形! 宋体结晶成形退火 上一篇: 钢材退火的经典诠释(扩散和固溶退火) 下一篇: 钢材退火的经典诠释(粗晶退火) 评论 提交回复 分类 铸造技术 炼钢技术 锻造技术 轧钢技术 理化技术 热处理 焊接技术 同类推荐 热处理基础知识30问答疑 热处理的“冤假错案” 淬火钢在回火过程中产生的缺陷及解决方法 热锻件热处理方法的选择 热处理质量检验的内容和方法 浅谈淬火变形问题的解决办法 铁、锌、镁、铝、铜等金属的特性与用途知识介绍 钢材退火的经典诠释(正火) 退氮处理知识 热处理知识(笔记) 钢材退火的经典诠释(软化退火) 热处理工艺口诀