12.怎样判断生产中各机架间张力情况?

轧机各机架间的张力情况，调整工一般用管子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。若在相邻机架的一个电机中负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大），这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。

13.如何处理活套常见故障？

最常见的故障是活套检测不到轧件，活套不起套，活套起高套，活套抖动大。

（1）、活套检测不到轧件，通常的原因是活套扫描器镜头比较脏或活套扫描器没有对准钢。其解决办法是,先清擦活套扫描器镜头,然后用测试棒测试活套扫描器(校活套)，测试的办法是将测试棒放在活套台内，测试棒的亮度和红钢的亮度差不多，将测试棒从活套台底部慢慢向上移动，一人在人机画面上看相应的信号和套量，若信号未到或不稳定，则左右移动活套扫描器直到其对准活套扫描器头，除非憋钢撞了扫描器，对准后固定。可能的原因还有活套台内冷却水过多，需适当地减少冷却水即可;活套电机旋转方向即可。

（2）、活套不起套，这可能有两种情况：气阀漏气；气阀压力不够；气阀没通电。前两个原因由检修处理，后一个由电气检查电缆和接线是否牢固。

（3）活套起套高。操作工设置参数不当引起的，由操作工修改参数即可解决。

（4）活套抖动大。可能是水雾太大，影响活套信号，可在活套旁放一风机吹风。

14.活套甩尾的原因及对策

①收套时间设定不当，造成落套时间过迟，会直接导致活套甩尾。

②活套前机架的红坯尺寸的严重超差及相应滚动导卫的开口度过大或过度磨损等，均会导致轧件尾部活套在收套状态下间歇甩尾。

③电控系统出现异常，粗中轧机组之间的联调中断，中轧随着起套转速不断上升，粗轧全部6架轧机转速不随着联调升速而是始终保持不变，此种情况造成4套或6甩尾，严重时造成留尾憋钢。

④起套辊风阀动作延迟，造成落套时间过迟，会直接导致活套甩尾。

⑤控制活套甩尾的主要方法如下：降低轧件尾部套量的高度和精确设定起套辊的收落时间。

15.在精轧机组机架间堆钢的原因有哪些?

(1)、导卫粘钢；（2）导轮不转或轴承烧坏；（3）轧件劈头（4）导卫或辊环装错（5）辊缝设定不当或来料尺寸不合理（6）导卫未紧固

16.吐丝机出口线成圈差的原因有哪些？

吐丝机出口线材成圈差的原因主要有以下几点：

（1）轧机间张力太大，（2）水冷段对中调整偏差，喷嘴导管磨损、腐蚀造成轧件运行不稳定。（3）由于夹送辊辊环磨损或气缸连杆机构失效导致的夹送辊夹持力不适当;(4)吐丝管弯曲线的偏差,吐丝管严重磨损,吐丝管氧化铁皮粘接,吐丝管动不平衡引起成圈差.（5）精轧机、夹送辊、吐丝机速度配置不当，轧机严重的速度波动，引起轧件速度或快或慢，导致线圈大小不均。（6）当轧件温度高时，线圈太软，线圈落到接收平台上，会变成椭圆或乱圈。

17、高线粗、中轧椭孔产生侧弯头的原因是什么？如何调整？（答出三种以上原因）。

答：1）进口导卫偏 2）辊缝压偏 3）来料带有弯头

4）流钢线偏 5）进口导卫磨损严重6)轧辊与接手间隙大

18、 精轧滚动导卫损坏常见哪几种形式?原因是什么？如何预防？

答：1）导辊轴承坏，导辊不转 2）导辊缺油，轴承抱死

3）导辊缺水，造成导辊不转或炸裂 4）导辊轴断

5）导辊窜动 、销轴备帽螺丝掉或松动 6）导卫臂松动

预防：

1) 严格控制红坯尺寸，保证与导卫尺寸一致，防止料型厚对导辊产生冲击

2) 防止辊环错位，防止轧件产生扭转将导卫别坏，需将辊环底面用铜皮找正

3) 防止辊环窜动，因辊环窜动造成轧件产生扭转力矩，将导卫别坏攒动量大时应及时通知检修人员更换辊箱

4) 导卫必须对正，防止导辊单面受力过大

5) 严把导卫的安装质量，杜绝导辊窜动，导卫臂松动，备帽螺丝紧固。

6) 严格检查油管、水管是否工作正常

19、高线27架辊环孔型错位生产时会产生哪些常见事故？（答出2种以上事故）。如何解决？

1) 成品严重斜面

2) 轧件产生扭转，在水冷导槽内及不稳定，容易在废料箱别刚

3) 由于轧件扭转，成品导卫极易损坏，造成废料箱别钢，或产生质量事故

4) 导卫不容易对正

解决办法;：在辊环底部加铜皮找正

20、高线废品箱别钢产生的常见原因是什么？（答出5种以上）？如何解决？

1) 进口导卫松、坏；钢转或倒钢

2) 出口偏

3) 穿水水量太大

4) 夹送辊未抬起，钢穿入

5) 夹送辊紧，延时长，尾部未离开轧机，夹紧

6) 夹送辊出口磨损严重，钢撞直管

7) 直管磨损严重，钢撞吐丝管

8) 吐丝机与精轧机转速匹配不好，钢抖动严重，别钢

9) 夹送辊出口导卫内有异物

10) 导槽不对中，个别磨损大

11) 出口导卫、废料箱导槽、导槽不在一条直线上

12) 成品架进出口导卫不正，钢产生抖动

13) 尾部尺寸大，留尾

14) 导槽内留铁皮

15) 钢夹杂开裂，在导槽内别钢

16) 吐丝管磨漏，卡钢

21、高线精轧机突然停水，3台操作工应如何处理？

1) 马上启动1、2、3#飞剪进行碎断

2) 精轧、预精轧马上急停

通知调度室查找原因

4) 停车后派一名操作工到精轧机组落实检查机内情况

5) 辊环或全部更换或自然缓冷，严禁用水冷却辊环

22、高线为什么要严格控制预精轧机组19#红坯尺寸？精轧机为什么要严格控制红坯尺寸？

1) 因精轧机组为集中传动，转数不可调，如不严格控制红坯尺寸，将造成堆拉关系混乱，严重时产生堆钢事故

2) 严格控制红坯尺寸才能保证成品质量稳定

3) 防止拉钢造成尾部耳子过大

4) 防止留尾别钢

5) 红坯尺寸偏大，与导辊间隙不吻合，导辊受到冲击负荷极易损坏，严格控制红坯尺寸可延长导辊使用寿命

6) 扭转角度公式计算：

ª=90°×B/(A+B)=90°×B/L

公式中 ª代表扭转辊使 轧件扭转：理论扭转角度

B代表轧辊轴线与扭转轴线间距

L代表前后两架轧机轧辊轴线间距

A代表轧辊轴线与扭转棍轴线间距

7) 扭转辊的扭转间隙用塞棒调整一般大2—3mm

8) 用来调整导辊磨损后的磨，判断轧件扭转是否正确，可通过观察轧件进入下一架轧机轧槽时的竖立状态，或者观察轧件出下1架轧机后轧件是否仍在继续扭转来确定，如扭转角度过大（即辊间距过小），则轧件出下一架轧机后仍会继续扭转。

9) 轧制线速度与电机转速的关系：η电 =（60i×1000v ）/ Dk

η电代表电机转速r/min

v代表轧件速度m/s

Dk代表轧辊工作直径mm

I代表减速 比

10) 换辊后转速修正：η新=（D旧/D新）×η旧

η新代表换辊后电机转速

11) 换辊（槽）后的参数设定指导思想尽量保持非更换架次的轧制条件，缩小更换架次带来的影响，尽量使断面和速度分别靠近更换前的状态，为保证轧制顺利，预设定一定的张力，随后消减之并建立新的平衡。一般在换辊机架和上游机架预加2%---3%的张力，以及收轧制中轧件突然打滑产生的堆钢量和由于辊缝设定不当造成的秒体积增量。

12) 张力的判断和消减：当轧件咬入后电流值为ª，若轧件咬入第二架（下一架）后电流保持不变则为无张力，电流值发生变化时如小于（或大于）ª值则表明一二架之间存在拉钢（或堆钢）。

13) 轧件高度及宽度尺寸的调整：

机组末架轧件高度尺寸超差大体上有两种情况和原因：

一 轧件中间高度尺寸与头尾尺寸变化不太大，在正常的尺寸波动范围内，只是在轧件通条长度上高度普遍过大或