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模具线切割加工品质缺陷及改善对策

前言

由于线切割机在加工时不产生大的切削力且加工效率较高故线切割加工技术在模具制造领域中获得了越来越广泛的应用己成为国内外模具制造中不可缺少的重要装备。随着航空航天零件及精密模具技术要求的不断提高对线切割加工的品质要求也愈来愈高。但在模具制造过程中总会出现一些影响线切割加工效率和加工品质的现象根据自己的工作实践针对几种加工品质缺陷提出改进措施。

线切割

 

1 品质缺陷及改善措施

1.1塌角

塌角是指当线切割加工转弯时加工出的模具转角不是理论上的尺寸而是被电极丝割掉了一部分的现象。


塌角是不符合实际要求的应根据模具的加工角度不同来采取不同的解决方法。


比如防止外角塌角时可在拐弯处电极丝程序继续向前延伸0.5mm这样就避免了电极在拐角处拐弯从而消除了塌角。也可以在拐弯处程序向前运动0.5mm然后往回割程序偏移电极丝半径这样塌角则留在不需要的部分。同时增大电极丝的张力更换导轮和导电块等易损件都可使电极丝的抖动幅度减小从而降低模具的塌角量。


1.2内凹和外凸

线切割过程中模具材料应切割的面一般会出现内凹和外凸现象这就增加了装配工序的工作量同时模具品质也得不到保证精度还达不到要求。


为避免这种现象内凹时减少伺服基准电压并减少加工量外凸时加大伺服基准电压并减少加工量。采取多次加工可使电极丝的偏移量逐步减小加工条件依次减弱从而减少内凹和外凸现象的发生。


1.3歪斜

对于一些形状复杂、孔多且需要保证一定精度的模具常由于装夹等原因出现歪斜。所以装夹时要考虑切割开始点与夹具的相应位置及所需加工孔的形状复杂程度次序。能双侧夹持的应尽量双侧夹持若只能单侧夹持应使模具与材料的夹持部位连接紧密保证加工稳定。并检查工件与工作台的平行度与电极丝的垂直度。同时先加工形状大而复杂的孔型后加工简单的孔型。在开始点和大型孔附近要有足够的夹持力和支撑力从而保证模具的完整性防止模具的变形。


1.4表面粗糙且有划痕

模具线切割加工的表面粗糙度取决于很多因素如加工条件、放电时问、峰值电流、加工速度等都可能导致模具表面粗糙有划痕。切割速度越快切割表面越粗糙。实践证明用矩形波脉冲电源进行线切割加工时不管工件材料、厚度、大小只要调节变频进给旋钮把加工电流(即电流表上指示出的平均电流)调节到大约等于短路电流(即脉冲电源短路时表上指示的电流)的70%80%基本上即为最佳工作状态


为提高模具加工精度保证有一定的加工速度可采用多次切割的方法。粗加工时先使用较强的加工条件偏移量取得大一些预留一些余量快速切割然后用较弱的加工条件减少偏移量反方向进行进行精加工。特别是在切割凹模时预先留出加工余量以高速进行粗切割然后把电源脉冲宽度减小进行精切割。多次切割法与只靠一次切割比较在得到相同的表面粗糙度的情况下不仅平均切割速度快且由于逐步释放工件内部的残余应力因而工件变形小尺寸精度明显提高。


1.5变形和开裂

线切割加工时由于利用放电热进行加工模具表面因放电产生高温而熔化然后急冷而产生变质层变质层上材料由于突然急冷凝固收缩产生拉伸热应力而导致出现许多微观裂纹。而且线切割加工往往安排在模具热处理后进行以避免热加工中产生的各种应力造成模具型腔的变形和开裂提高模具成型精度。但由于线切割去除材料过程中会造成工件在切割面上对称平衡的应力发生变化引发新的变形切割时材料内各部分的应力平衡被破坏应力需要重新分布这种应力的再平衡过程也可能造成工件变形开裂。依据变形和开裂的原因从以下几方面进行改善。


1.5.1应根据实际需要的表面品质选择模具材料

模具材料通常为高碳工具钢T8AT10A及合金工具钢Crl2Crl2MV等一般形状简单、体积小、寿命要求不高的模具可选用高碳工具钢而对于形状复杂、寿命要求较高、体积较大的模具宜选用合金工具钢。因为钢的成分对淬火变形及残余内应力的影响很大由于高碳工具钢的淬透性较差其淬火时的热应力和组织应力都较合金工具钢为大所以经常发生高碳工具钢淬火变形开裂。另外在线切割加工高碳工具钢时由于残余内应力的释放也会经常发生开裂现象所以采用线切割加工模具时应尽量选用合金工具钢。


微软雅黑加工模具

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